Fio de liga de alta temperatura
Sua fonte confiável para a fabricação de ligas de alta temperatura
As ligas de alta temperatura, geralmente à base de níquel, cobalto ou ferro, são projetadas para condições extremas. Conhecidas por suas propriedades mecânicas excepcionais e resistência à corrosão, essas ligas apresentam excelente desempenho sob alta tensão e alta temperatura.
Classes disponíveis: A-286, Nimonic75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169
Composição química
| Grau | % | Cobre (Cu) | Ferro (Fe) | Níquel (Ni) | Cromo (Cr) | Carbono (C) | Silício (Si) | Manganês (Mn) | Fósforo (P) | Enxofre (S) | Titânio (Ti) | Molibdênio (Mo) | Vanádio (V) | Alumínio (Al) | Cobalto (Co) | Boro (B) | Zircônio (Zr) | Chumbo (Pb) | Bismuto (Bi) | Prata (Ag) | Tungstênio (W) | Cério (Ce) | Nióbio (Nb) |
| | Mín. | Restante | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Máx. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| | Mín. | Restante | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Máx. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| | Mín. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Máx. | 0.2 | 1.5 | Restante | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| | Restante | 35.0-40.0 | 20.0-23.0 | 0.06-0.12 | ≤0.80 | ≤0.07 | ≤0.025 | ≤0.015 | 0.70-1.20 | 2.00-2.50 | 0.20-0.60 | 1.40~1.80 | ≤0.05 | ||||||||||
| | ≤0.5 | Restante | 20-23 | ≤0.1 | 3.15-4.15 | ≤0.4 | 8-10 | ≤0.4 | ≤1.0 | ||||||||||||||
| | Restante | 20.5-23 | 0.05-0.15 | ≤0.15 | 8-10 | ≤0.5 | 0.5~2.5 | 0.2~1 | |||||||||||||||
| | ≤0.3 | Restante | 50-55 | 17-21 | ≤0.08 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.01 | 0.7-1.15 | 2.8-3.3 | 0.2-0.8 | ≤1.0 | 4.75~5.5 |
Proriedades físicas e mecânicas
| Grau | Densidade (g/cm³) | Ponto de fusão (°C) | Resistividade elétrica (μΩ·m) | Coeficiente de expansão das linhas (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | Resistência à tração (Rm N/mm²) | Resistência ao escoamento (Rp 0.2N/mm²) | Alongamento na ruptura A5 (%) | Dureza Brinell (HBS) | Condutividade térmica λ (W/m·℃) | Calor específico (J/kg·°C) | Módulo de elasticidade (GPa) | Módulo de cisalhamento (GPa) | Índice de Poisson |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimonic 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12.1(100℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14.7(100℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
Características
- Mantêm boa resistência à tração e ductilidade mesmo em temperaturas extremamente altas
- Adequado para uso prolongado em ambientes oxidantes sem degradação significativa do desempenho
- Resistente à deformação sob tensão prolongada em alta temperatura
- Maior durabilidade para aplicações sujeitas a cargas repetidas
- Mantém a estabilidade dimensional e o desempenho mecânico em uma ampla faixa de temperatura
- Apesar do alto desempenho, ainda pode ser trabalhado e soldado a frio e a quente
Aplicações
- Aeroespacial: Peças de motores de aeronaves (por exemplo, lâminas de turbina, câmaras de combustão), componentes de motores de foguetes
- Setor de energia: Componentes de alta temperatura em turbinas a gás e turbinas a vapor, como lâminas e rotores
- Petroquímica: equipamentos de alta temperatura e alta pressão em refinarias, como reatores e trocadores de calorc
- Setor automotivo: Sistemas de escapamento de alto desempenho, turbocompressores e outras peças de alta temperatura
- Indústria nuclear: Componentes de reatores e outros equipamentos projetados para condições de alta temperatura
- Metalurgia e fundição: Ferramentas e equipamentos para fornos e elementos de aquecimento que exigem resistência a altas temperaturas
- Indústria de fabricação de vidro e cerâmica: Componentes estruturais de fornos, correias transportadoras e outros equipamentos de processamento de alta temperatura
Embalagem
Por que escolher a DLX Alloy?
-
- A pureza da matéria-prima é verificada por meio de análises espectrográficas, e os principais processos de produção são monitorados em tempo real.
- Os produtos acabados passam por uma inspeção de 100%, com uma taxa de aprovação superior a 99%.
- Os produtos estão em conformidade com as normas aplicáveis, incluindo ASTM e GB, e obtiveram certificações ISO, TÜV, CE, RoHS e outras.
Rígido controle de qualidade -
Entrega confiávelOs pedidos de pequenas quantidades são entregues em um prazo de 10 a 30 dias, enquanto os pedidos de grande volume geralmente levam cerca de 60 dias, o que ajuda a garantir a entrega dentro do prazo.
-
- Com mais de 20 anos de experiência no setor, a DLX Alloy oferece soluções personalizadas em ligas metálicas, ajustando as especificações dos materiais e as composições químicas de acordo com as necessidades dos clientes e fornecendo suporte técnico profissional.
- Estão disponíveis opções padrão e personalizadas para prototipagem rápida, com amostras padrão prontas em 7 a 10 dias.
- Os testes de amostras permitem a realização de testes e validações em pequenos lotes, ajudando os clientes a verificar o desempenho dos materiais por meio de dados de testes reais e a reduzir os custos decorrentes de tentativas e erros durante a fase de P&D.
Costumização e envio de amostras